煤炭价格的居高不下，造成企业生产成本较高，给热电企业经营发展带来很大挑战。水发热电（荣成）有限公司从降本增效、提高效率着手，采取多种措施降本增效，助力企业高质量发展。

在生产运行过程中，围绕生产重点、难点等环节寻找突破口，通过技改创新和改造升级，提高生产效率，降低运行成本。一是实施烟气余热回收，实现能源深度高效利用，通过换热技术、蓄能技术等，实现烟气回收利用“闭环式”处理，达到烟气热量的重复利用，实现对排烟温度、回收余热量的智能控制，降低燃煤消耗量。每年可节煤3134吨，节水约4.5万吨，累计节约资金240万元/年。二是实施首站凝结水余热回收利用，将回收凝结水余热用于加热一网水，提高蒸汽利用率，降低蒸汽耗量，节能降耗。每年可节煤7570余吨，累计节省资金550万元/年。三是实施浓水回收技改，化水车间安装浓水回收设备，将产出除盐水效率由50%提高到80%，供暖季预计节水近20万吨，节省水费约56万元。四是加强管理、科学调度、提高发电收益。制定月度上网电量电价管理办法，根据上网电价波动变化，精准调控运行指标参数，发好每一度电，提高发电收益。供暖季预计增发电量约为500万度，增加发电收入约为200万元。五是小技改创效益。通过对采暖站一、二次供水管道改造，实现办公楼混水机组联合运行90天，节省供热量4689GJ，折合160.02吨标煤，节省用电量10304kwh，年节能23.19万元。通过对换热站除污器进行改造，减少了能源损耗，降低了运行成本，预计节电45000度，每度电按0.8元测算，预计节约3.6万元。

面对严峻的市场形势，公司深挖潜力、精打细算，通过科学管控、对标挖潜、技改创新等方式，打响降本增效攻坚战，助力企业高质量发展。(方铭铄、陈复亮 供稿）